一，周期性滲漏。

1.耐酸堿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封和軸向過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。耐腐蝕泵翻轉(zhuǎn)和靜環(huán)磨損后，位移得不到補(bǔ)償。

對策:耐腐蝕化學(xué)泵組裝機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1毫米，輔助密封和軸的過盈量應(yīng)適中。在保證徑向密封的同時(shí)，動環(huán)組裝后可以在軸上靈活移動(動環(huán)壓向彈簧可以自由彈回)。

2.密封面潤滑油量不足，導(dǎo)致干摩擦或拉毛密封面。

應(yīng)對措施：油室內(nèi)潤滑油高度應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。

3.轉(zhuǎn)子周期振動。原因是定子與上下端蓋不平衡，或者葉輪和主軸不平衡，氣蝕或軸承損壞，會縮短密封壽命，造成泄漏。

對策:上述問題可以根據(jù)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行糾正。

2.壓力引起的泄漏。

1.高壓和壓力波引起的機(jī)械密封泄漏，化學(xué)泵彈簧比壓力和總比壓設(shè)計(jì)過大，密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí)，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增加，密封面變熱。

對策:組裝機(jī)械密封時(shí)，彈簧壓縮量必須按規(guī)定進(jìn)行，不得過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為了使端面受力合理，盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，加強(qiáng)冷卻潤滑措施。

2.真空運(yùn)行引起的耐腐蝕泵機(jī)械密封泄漏耐腐蝕泵在啟動、停止過程中，由于耐酸堿化學(xué)泵的入口堵塞，吸入介質(zhì)中含有氣體等原因，密封室有可能產(chǎn)生負(fù)壓，密封室內(nèi)負(fù)壓時(shí)，密封端面會發(fā)生干摩擦，內(nèi)置式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象，真空密封和正壓密封的不同之處在于密封對象的方向性的不同，機(jī)械密封也有其方向性的適應(yīng)性。

對策:采用雙端面機(jī)械密封，有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

3.介質(zhì)引起的泄漏。

1.大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆卸后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封沒有彈性，有些已經(jīng)腐爛，導(dǎo)致機(jī)械密封大量泄漏甚至磨軸。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封的腐蝕作用，機(jī)械泄漏過大，動靜環(huán)橡膠密封材料為丁腈-40，不耐高溫，不耐酸堿，污水為酸堿時(shí)容易腐蝕。

對策:對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠零件應(yīng)選擇耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。

2.固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封泄漏。如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，會劃傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的水垢和油污堆積速度超過摩擦副的磨損速度，導(dǎo)致動環(huán)無法補(bǔ)償磨損位移。硬摩擦副的運(yùn)行壽命比硬摩擦副長，因?yàn)楣腆w顆粒會嵌入石墨密封圈的密封面。

對策:固體粒子容易進(jìn)入的位置應(yīng)選擇碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。